硅膠由于良好的特性，耐低溫，耐高溫，耐黃變，有彈性，附著力強，是雙液灌膠機最常用的膠水之一。硅膠有10：1硅膠，有 3：1硅膠等，在使用不同廠家的硅膠時，一下要將原來的灌膠機中的硅膠從料桶到出膠泵清理干凈，避免膠水中毒。
一般硅膠中毒后會導致灌出膠水不干現象發生，影響產品的品質，那么如何避免硅膠中毒呢，下面由灌膠機廠家信華為您做具體的分享：
硅膠硫化貨固化過程：雙組份（A\B）加成型硅橡膠（也可以是單組份）按比例配合后，在一定的溫度下（常溫或升溫）和一定的時間內即可發生凝膠直至完全固化成為彈性固體。
催化劑Pt“中毒”現象：硅膠中的硅-氫鍵與桂乙烯基鍵發生加成反應需要的是金屬Pt與其他化合物反應生成的一種化合物，或開著絡合物，此產物屬于不穩定性的物質，很容易受到一些物質的影響而發生化學結構或化合物的結構的變化而失去硅氫與硅乙烯基鍵發生加成反應的催化活性，如果加成硅膠在硫化或固化過程中與含有可以與加成型中的催化劑“Pt”發生化學反應的任何物質（無論是表面接觸還是混入等方式），在一般的固化條件下，使得加成型硅橡膠不固化（反應前后的狀態仍然為液體狀態），或者固化不徹底（硅膠固化后貸不到需要的彈性體或硬度或者固化后表面發粘），此現象即為發生催化劑“中毒”現象。
催化劑Pt“中毒”機理：凡是可以與鉑催化劑發生反應即“中毒”的毒物有三類：第一類具有共享電子對的非金屬及其化合物，如氮N,磷P，硫S,砷Sn，銻Sb，硒Se,碲Te及其各自的化合物；每種元素貨化合物對Pt化合物的“毒性”大小取決于空價軌道或未共享電子對的可利用程度。由于此類物質具有未成對電子及電負性較大，易于與鉑催化劑中的金屬離子成鍵，從而破壞原有Pt催化劑的結構并使其降低或是去硅氫加成反應的活性。第二類是某些具有已占用d軌道，且d軌道上有與原有鉑催化劑作用的空軌道和電子的金屬離子，如錫，鉛，汞，等重金屬的離子性化合物。第三類是不飽和化合物，其分子中的不飽和鍵能提供電子與原有鉑催化劑的d軌道成鍵，從而破壞催化劑的結構并使其失效。
綜合所述，使原有的Pt催化劑失效或“中毒”的機理是某些物質改變原有Pt催化劑的結構或構型，降低了原有Pt催化劑對硅氫-硅乙烯基之間反應的催化活性。
催化劑Pt“中毒”程度影響，一般來講，加成硅膠中的Pt催化劑含量極低，用量在0.1%以下，因此極少量的催化劑毒性物質即可對催化劑的活性造成巨大影響，如果毒性物質來自混合后硅膠表面，（如與使用胺類固化的環氧樹脂一起固化的烤箱內烤加成型固化），則會造成表面固化不完全，如果來自混合過程（如使用了含N,P,S等物質的容積配膠），則會造成整體硅膠不固化或固化不完全，如果來自內部直接接觸（如線路板含松香在使用未加清洗干凈），則會在接觸部分發生不固化或固化不完全，當混合后的加成硅膠使用在很薄時（低于0.5MM厚度），則會因為某些特定的環境空氣中的福含N,P,S等化合物而固化不完全，或不固化。
綜上即為灌膠機常用硅膠注意事項，大家在使用灌膠灌封中一定要注意。
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