在使用灌膠機對產品進行封裝的時候，會受到哪些因素的影響呢？是不是都可以達到最好的封裝效果呢？   
   其實在使用全自動灌膠機工作時會受到包括流體控制系統，膠水性質，封裝工藝等因素的影響，甚至還跟操作公司的能力有關。可控范圍內如何保證產品的封裝質量？


    首先就是點膠針頭的選擇，針頭的規格大小會影響到灌膠機/灌膠機在點膠過程中的出較量和精密度，其它因素都一樣，只有針頭的直徑也就是針頭的咀不一樣時，直徑越大，出膠量就越大，精密度越小，直徑越小，出膠量小，直徑也小。廠家應該根據產品膠點大小來選擇針頭規格，正常情況下，針頭的內徑（直徑）為膠點一半，這是效果最好。


    其次就是有沒有氣泡，氣泡會導致產品封裝質量下降，氣泡的存在會造成灌膠機生產出來的產品有許多次品，所以膠水放進去之前膠水絕對不能有氣泡，一定要排出膠水的氣泡，防止灌膠機出現空打現象，造成次品。


    還有就是膠水的固化條件和固化時間，無論使用什么膠水，生產廠家都會給出固化的溫度曲線，一搬常溫下都可以完成固化。但是小編建議在實際中應該采用較高的溫度來完成固化，這樣可以使膠水固化后有足夠的強度和硬度，產品的封裝質量也有保證。


    真空回吸閥必須要安裝在灌膠機上，由于真空回吸功能是防止灌膠機中的膠水在不點膠時還在滴漏,如果安裝了這個套件就可以合理地調節真空回吸閥,從而進一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。

     壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度,膠水的流動性越差它就越稠,它需要的壓力就越大,壓力的大小應該根據灌膠機在生產過程中的環境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來調節。


     保證產品的封裝質量最大因素還是取決于使用者是否細心，對機器是否熟悉，是否按照說明書規范使用等。不同的人使用同一機器可能產品封裝的效果不一樣，有的好，有的較差，這就取決使用者的專業和是否具有責任心。